机柜密封条冲刷的目的是防止杂质的积聚、防止气囊的形成、维护和改善润滑等。当冲刷液温度较低时，它还具有冷却功能。主要冲刷方法如下：

一、内冲刷

1.正冲刷

（1） 特点：工作主机的密封介质从泵的出口端通过管路引入密封室。

（2） 应用：对于清洗液，P1略大于p入口。当温度较高或有杂质时，可在管道上设置冷却器、过滤器等

2.反冲刷

（1） 特点：利用工作主机的密封介质，从泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管道流回泵进口。

（2） 用途：用于清洗液，P进入3。总冲刷

（1） 特点：利用工作主机的密封介质，从泵出口端通过管道引入密封腔，冲洗后通过管道流回泵进口。

（2） 应用：冷却效果优于前两种。用于清洗流体，P1靠近p入口和p出口。

二、外部冲刷

       机柜密封条的特点：将与外部系统密封介质相容的清洁液体引入密封腔进行冲洗。

       应用：外部冲刷液的压力应比密封介质的压力大0.05-0.1mpa。适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流动应确保带走热量，满足冲刷的需要，而不会腐蚀密封件。因此，有必要控制密封室的压力和冲刷流速。清洗冲刷液的流速一般应小于5m/S；含有颗粒的浆液液需要小于3m/S，为达到上述流量值，冲刷液与密封室压力差为0.5MPa，一般为0.05-0.1mpa，双面机械密封为0.1-0.2mp。冲刷液进出密封腔的孔口应设  置在密封面周围，靠近动环。为防止石墨环因冷却不均匀、杂质积聚、结焦而被腐蚀或温差变形，可采用切向引入或多点冲刷。如有必要，应进行冲刷，液体可以是热水或蒸汽。

机柜密封条的三个密封点：

       动环和静环之间的密封：通过弹性元件（弹簧、波纹管等）在相对移动的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压力（比压力）密封液压力使两个光滑平直的端面紧密配合；在端面之间保持非常薄的液膜，以实现密封。该膜具有液体动压和静压，起到平衡压力和润滑端面的作用。两端表面需要高度平滑和平直的原因是为端面创建好的配合并平衡特定压力（相对旋转密封）的前提。

       作为传统的密封橡胶产品，机柜密封条需要具有良好的弹性、强度、高耐磨性、抗拉强度和断裂伸长率。这些指标要求高，可用于生产在-20℃～100℃无油、无腐蚀性介质环境下工作的机柜密封条。其中，耐磨性直接影响密封圈的使用寿命和密封效果。