- 产品描述
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基本原理
模压是将橡胶等密封材料放入特定的模具型腔中，在一定的温度、压力和时间条件下，使材料发生塑性变形并固化成型。这个过程类似于将柔软的材料 “塑造” 成模具所规定的精确形状。例如，在制造一个圆形的模压密封件时，橡胶材料会在圆形模具的空间内，在压力作用下填满型腔的每一个角落，最终形成符合要求的圆形密封件。
工艺步骤
材料准备：首先要选择合适的密封材料，如橡胶（包括丁腈橡胶、氟橡胶等）、塑料（如聚四氟乙烯）等。这些材料要根据密封件的使用环境、耐化学性、温度范围等要求来选择。例如，对于需要在耐油环境下工作的密封件，丁腈橡胶是一个不错的选择，因为它对油类有较好的耐受性。
加料：将准备好的材料放入模具中，材料的量要根据密封件的尺寸和模具的型腔体积来确定。如果材料加得过多，可能会导致密封件尺寸超差或出现飞边；如果材料过少，则可能无法完全填充模具，造成密封件缺料。
合模与加压：合上模具并施加一定的压力，压力的大小取决于材料的性质和密封件的复杂程度。一般来说，压力范围可以从几兆帕到几十兆帕不等。这个压力可以使材料在模具中均匀分布，并排除其中的空气。
固化成型：在适当的温度下保持一定时间，让材料固化。对于橡胶密封件，这个过程通常是硫化过程，使橡胶分子交联形成三维网络结构，从而提高密封件的物理性能。固化时间和温度的控制非常关键，不同的材料有不同的要求。例如，氟橡胶密封件的硫化温度一般比丁腈橡胶密封件的硫化温度要高。
脱模：固化完成后，打开模具，取出成型的密封件。脱模后的密封件可能还需要进行一些后续的加工处理，如修剪飞边、表面打磨等。
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