橡胶机柜密封条在我们的生活中随处可见，从小灯箱到太阳能托架都将使用橡胶机柜密封条，无论是洗衣机、冰箱等家用电器或柜箱等工业设备，橡胶机柜密封条也是必不可少的。这些不同形状和尺寸的橡胶密封条通常是由挤压模具形成的，那么挤出橡胶机柜密封条的特点是什么?

　　一、挤出橡胶机柜密封条的特点

　　1、通过挤出机螺杆的旋转进一步混合和塑化橡胶材料，确保挤出橡胶机柜密封条的质量更好。

　　2、挤出橡胶机柜密封条有着广泛的应用。通过更换挤出模具，可以挤出各种截面形状的橡胶密封条。

　　3、挤出成型的橡胶机柜密封条，生产工作效率高，有利于实现自动化技术生产。

　　4、挤压橡胶密封条长度不受限制，可定制生产超长产品。

　　二、橡胶机柜密封条—橡胶制品模压与挤出的区别

　　橡胶制品有多种形状，如方形、圆形、异形等，不同的形状由不同的工艺生产。下面带你了解一下成型和挤出的区别。

　　模压，橡胶主要原料在闭合模腔内借助不同加热、加压而成型为制品的橡胶进行加工技术方法,模压材料一般是将粉片状的胶块，放在一个加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其发展成型并固化或硫化，再经脱模成制品，这方法需要特别可以适用于其他热固性产品的成型工艺加工。橡胶制品模压的优缺点如下：

　　1、可用做成任何形状。

　　2、如o形圈、密封圈油封等不同的形状。

　　3、精度高，外形好。

　　缺点：

　　1、一般只能使长度小于600毫米。

　　2、生产周期长，效率低。

　　3、生产发展过程会产生影响很多毛边和废品。

　　4、模具成本更高，开发周期也更长。

　　挤出密封条一般由挤出机挤出，当挤出机温度由低变高时，挤出截面膨胀率由小变大，挤出硅胶形状较长，长度可随意切割。橡胶制品挤出的优缺点如下：

　　优点：

　　1、生产周期短，产能大

　　2、很少废品产生

　　3、该模具价格便宜、操作方便、开发速度快

　　缺点：

　　1、只能做成条状

　　2、精度差一点，部分进行形状很难实现生产