机械密封条以其良好的密封性能和较长的使用寿命在石化等工业部门得到了广泛的应用，但如果机械密封条安装、操作和维护不当，事故时有发生。当时，机械密封条不如填料密封受欢迎，因为机械密封条是一个相对部件，正确的安装程序、严格的操作规范和合理的维护制度是确保机械密封条性能和正常运行的有力措施，各国主要密封公司都设有密封技术培训，指导用户正确使用机械密封条。

       机械密封条安装前的准备工作和注意事项：

1.将要安装的机械密封条件从包装箱中取出，放在干净的平面上，保护密封面，并整理所有标签和证书以供检查；

2.检查机械密封条的型号、规格、材质证明、零件数量、动静环的匹配是否符合图纸要求，零件上是否有制造厂的标识；

3.检查所有零件的表面质量，尤其是动环和静环的密封端面是否有碰伤或划伤。如果损坏，进行修理或更换。零件表面清洁，动环和静环的密封端面涂一层油；

4.检查石墨环、城市填充聚乙烯四气氛环和组装好的动静环的水压试验证书。如无试压合格证，安装前应进行水压试验；

5.对于平行环弹簧驱动的机械密封条，应特别注意弹簧的旋转方向。它的旋转方向应该与轴的旋转方向相同，这样弹簧旋转得越多，它就越紧。也就是说，根据轴的设定旋转方向，从固定环到移动环的方向，顺时针方向需要右侧弹簧，逆时针方向需要左侧弹簧，使用小弹簧时，检查每组弹簧的圈数和自由高度；

6.按技术要求检查安装机械密封条的主机的轴向串、径向跳动、相关垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸及泵联轴器要求。

（1） 轴向串数：要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间。轴向管柱数量过多会使机械密封条弹簧的比压不稳定，导致密封端面过度磨损或泄漏。密封件因轴的振动而损坏，这在石墨环中更为明显。

（2）此外，由于轴向串过多，也会导致机械密封条与轴（或轴套）接触处的局部腐蚀侵蚀或磨损。在这方面，聚四氟乙烯密封圈受到的影响更大，因为其弹性小于橡胶密封圈，因此，轴向管柱数量从±0.5mm的要求更改为不超过0.1mm，这可以减少过多的轴向管柱数量。

        另一方面，如果轴向管柱太小，如果低于0.025m，则会对轴承产生不利影响，联轴器找正所需的检查应在所有管道接头安装后进行，否则找正将无法完成。两个半联轴器连接后端面之间的空气参见相关规定。通常，端面间隙略大于轴向管柱。

       以上是我对机械密封条的介绍，感兴趣的可以联系我们公司。