一、机械密封条启动前的准备

1.检查机械密封条、辅助装置、管道、阀门、仪表等是否安装齐全。清洁管道以防止堵塞，这对于新安装尤其重要。应防止由于杂质的形成，整个管道的密封性能从高处排出，这些杂质通常会影响密封系统的密封性能。

2.机械密封条启动前应进行静压试验，试验压力与工作压力相同；检查机械密封本身及相关密封点和接头是否泄漏。如果有泄漏，设法处理。

3.机械密封条根据泵的旋转方向转动泵，符合要求后方可交付使用。

二、机械密封条的启动操作

1.起动主机前，保持密封腔充满液体或密封介质。如果有单独的辅助密封系统，首先启动，冷却水系统也开始流动；输送固化介质或高粘度介质时，启动前应先用蒸汽加热密封腔使介质熔化，转动齿轮，防止软环因突然启动而开裂。

2.正常使用前应定期进行切割操作，如果密封件轻微泄漏，应观察密封件的温升是否正常，运行一段时间，使端面配合更均匀，直到泄漏量逐渐减少至正常，如果运行1~3小时后泄漏量没有减少，把机器停下来检查。

3.升压、温升操作：通过常压运行试验的机械密封应及时在相同的运行条件下进行升压、温升操作，升压、温升可分开进行，提升过程应缓慢。注意升压（或温升）过程中可能发生的变化，如零件是否碰撞、端面是否脱开、摩擦加热是否过快、防转销是否脱开或损坏等，压力是否稳定（要求压力波动不大于±0.1MPa），密封圈和密封端面是否泄漏。如果一切正常，就可以投入生产。

机械密封失效的主要原因如下：

1.机械密封本身失效；

2.主机故障引起的故障；

3.机械密封选用不当造成的故障；

4.安装操作不当、管理不善造成的故障；

5.辅助装置不良或对辅助装置认识不足引起的故障。

机械密封条的故障现象包括：端面磨损、密封圈热裂、变形、腐蚀、弹簧失去弹性或断裂、辅助密封圈损坏等。

1.机械密封条热油和低粘度油的总损失效率为74.3%，表明热油和低粘度介质的密封仍然是炼油厂的主要研究课题。此外，高粘度介质也不利于密封。

2.机械密封条摩擦副是机械密封失效严重的部位，占62%。失效现象表现为摩擦副的磨损和碳化钨环与动环座的相对旋转，占总失效次数的53.1%。这一现象与五年内300套机械密封的失效统计非常接近。

3.机械密封条故障原因不仅与机械密封本身有关，还与工作条件和辅助装置有关。缺乏冲洗措施是机械密封失效的主要原因之一。