通过机械密封条的实际应用和理论分析，指出机械密封的实际效果不仅与机械密封本身的性能有关，还与其他零件和辅助系统提供的条件有重要关系。因此，在设计泵机组产品时，应为机械密封条的使用提供良好的外部条件。

　　1、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理

　　机械辅助冲洗系统非常重要，可以有效保护密封面，起到冷却、润滑、冲洗杂质的作用。对辅助冲洗系统配置不当，无法达到密封效果。有时，虽然设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质、冲洗液流量和压力不足、冲洗口位置不合理等原因，无法达到效果。

　　2、泵轴的轴向位移很大

　　机械密封条的密封面要有一定的比压，这样才能起到作用。这就要求机械密封条的弹簧要有一定的压缩量，给端面一个推力，旋转使密封面产生密封所需的比压。为了保证这个特定压力，机械密封条要求泵轴不应有太多的窜槽，一般在0.5 mm以内，但在实际设计中，由于不合理，泵轴往往会产生大量的窜槽，这对机械密封条的使用非常不利。这种现象在自平衡多级离心泵中经常出现，尤其是在泵启动过程中，窜槽量较大。

　　3、过度振动

　　密封件的机械振动过大，导致密封效果的丧失。然而，振动大的原因往往不是本身，而是自平衡多级离心泵的其他部件是振动的根本原因，如泵轴设计不合理、加工原因、轴承精度不足、联轴器平行度差、径向力大等。

　　4、泵气蚀的原因

　　由于装置系统运行不合理，泵进口汽蚀性能差，自多级离心泵转速高，多级离心泵进口出现局部汽蚀。空化后，水中会有气泡，一方面会冲击机械密封面的外表面，损伤其表面；另一方面，动静环配合面的流膜也含有气泡，不能形成稳定的流膜，造成动静环配合面的干摩擦，损坏机械密封装置。

5、轴向力偏大

　　机械密封条在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。

有时由于自多级离心泵轴向力平衡机构的设计不合理，以及制造、安装和使用的原因，轴向力不平衡。机械密封条受轴向力，运行时压盖温度偏高。对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此多级离心泵启动后很快就失去密封效果，静止时则端面出现间断的喷漏现象。