内部高压密封件广泛应用于需要密封的行业。影响内部高压密封件性能的主要因素有哪些？

　　1.移动速度很低。应考虑设备运行的平稳性和是否有爬行现象。当移动速度很高时，装置具有润滑作用的油墨可能会被破坏，密封件可能会因润滑不良而被摩擦和加热，从而大大降低使用寿命。建议橡塑密封的速度范围为0.3m/s  ~ 1.2m/s。

　　2.低温会降低橡塑复合密封的弹性，造成泄漏，甚至使整个密封件变硬变脆。高温会导致油封体积膨胀软化，导致摩擦阻力迅速增加，耐压性下降。

　　3.具有低摩擦性能和低空气动力阻力的密封件，用于所需的低压操作。在2.5Mpa或2.5 MPa以下，复合密封橡胶考虑不当，高压压缩密封应耐挤压环槽加工的特殊要求。

　　4.要严格要求根据企业厂家推荐的一些建议选择工作环境介质。此外，保持工作作为清洁发展的媒介非常重要。机油老化或污染的问题不仅会造成管理系统中各部件之间的故障，加速油封的老化和磨损，还会划伤或嵌入油封中的赃物，使密封件失效。我们必须定期检查密封件质量和清洁度，并根据设备维护规范更换机油滤清器或机油。油缸内油中残留的空气在压缩时会产生高温，将油封烧坏甚至碳化。避免频繁使用。在液压控制系统安全运行的初期，应进行设计排气处理。液压缸也要低压低速运转几分钟，确认油中的残余空气已经排出后才能正常工作。

　  在安装密封件前用无水酒精清洗。安装施工时应保持清洁，动静环及辅助系统的密封应无杂质和灰尘。清洁的发动机机油或涡轮机油应涂在动环和静环的表面。

　　检查盖与轴或套筒外径的配合间隙，确保圆周均匀，用塞尺检查各点公差不大于0.10毫米，使用单个弹簧时，注意弹簧的旋转方向。弹簧的旋转方向应与轴的旋转方向相反。

　　挡圈安装成活动灵活，能在环的弹簧后面自动弹回。静环密封件可以套在静环的背面，然后安装在密封端盖内。注意保护静环段，保证静环段与端盖中心线的垂直度，并用防转销对准静环背面的防转槽，以免我们接触。

　　安装工具不允许直接敲击密封件。如有必要，必须使用工具来避免损坏密封件。所有密封件在装配时都要涂上肥皂和水等润滑剂，这样可以有效避免我们在装配和生产过程中损坏橡胶圈。动、静环密封面之间涂有润滑脂，防止水泵启动前动、静环密封面磨损。

组装密封件时，注意不要接触浮动环弹簧，以免影响浮动环的浮动性能。浮动环组装好后，可以轻轻按压浮动环，判断其性能是否良好。安装泵密封件时，小心操作以防止损坏密封件。安装时，密封腔应擦洗干净。紧固机械压盖时，紧固螺栓应受力均匀，防止不均匀损坏和机械设备密封。快装机械密封整体设计装配完成后，不要忘记将定位板径向移离轴，位置不固定。